Gaseeritud jookide tootmisliini seadmete kasutuselevõtu protsessi selgitus: gaseeritud jookide tootmisliin kontrollib peamiselt siirupi ja vee suhet. Elektrilise soojendusega suhkrusulatuspoti saab varustada suure lõikepeaga, et suhkru sulamiskiirus oleks kiirem ja seda oleks kerge lahustada. Gaseeritud jookide põhikomponendid on siirup ja vesi ning suhet saab reguleerida umbes 1:4 ja 1:5 vahel. Koostisainete mahutit ei pea kuumutama ning abimaterjale, nagu siirup ja essents, reguleeritakse. Sel ajal on temperatuur umbes 80 kraadi. Koostisainete temperatuuri umbes 30 kraadini jahutamiseks on vaja kasutada jahutusveetorni ja plaatsoojusvahetit ning seejärel suunata jahtunud materjal joogisegistisse puhta veega segama. Puhas vesi tuleb enne segamist vaakumdegaseerida, et vähendada puhtas vees sisalduvat hapnikku. sisu.
Ma tahan rõhutada, et see, kas materjal suudab sisaldada rohkem süsinikdioksiidi, sõltub peamiselt järgmistest punktidest: materjali temperatuur, materjali deoksüdatsiooniaste ning materjali ja süsinikdioksiidi segunemisrõhk. Temperatuuri reguleerimiseks peame konfigureerima jahuti ja plaatsoojusvaheti. Jahutit kasutatakse kondensvee saamiseks ning materjal ja külm vesi vahetavad soojust läbi plaatsoojusvaheti, et reguleerida materjali temperatuuri umbes 0-3 kraadi juures. Sel ajal siseneb see süsihappegaasi segamispaaki, mis võib pakkuda süsinikdioksiidile hea sulamiskeskkonna. Sel viisil toodetakse soodajooke.
Gaseeritud jookide tootmisliini täitmine:
rõhk gaseeritud jookide segamispaagis on kõrgem kui rõhk täitemasina vedelikusilindris. Juhtseade, mis kontrollib, kas vedelikku süstitakse. Klaaspudeli gaseeritud jookide täitmismasin sisaldab kolme funktsiooni: pudeli pesemine, täitmine ja korkimine. Taaskasutatud klaaspudelid tuleb desinfitseerida ja puhastada. Väikest tootmismahtu saab käsitsi leotada, steriliseerida ja puhastada. Suured tootmismahud nõuavad täisautomaatseid klaaspudelite puhastusseadmeid. Puhastatud tühjad pudelid saadetakse kolm-ühes isobaarilisele täidisele konveieri kettplaadi masinaga.
Sellel on isobaarne täitmisprotsess. Esiteks pumbatakse pudeli sisemus täis. Kui gaasi rõhk pudelis ühtib vedelikuballooni rõhuga, avatakse täiteklapp ja täitmine algab. See voolab aeglaselt pudeli põhja, nii et see ei tekita vahtu, mistõttu täitmiskiirus on palju aeglasem. Seetõttu peaks tõeliselt heal isobaarilisel täitmismasinal olema kiire täitmiskiirus ja ilma vahuta, mida nimetatakse tehniliseks tugevuseks. Enne pudelisuu eraldamist täiteklapi suust vabastage pudelisuu kõrgsurve, vastasel juhul pritsib pudelis olev materjal välja.
