Täitesüsteem
Alumiiniumpurgi gaseeritud vee täiteaine ja pakendaja
A) Tühjade purkide mahalaadija
Tühjenduspurkide tühjenduspurkide kaubaaluselt eemaldamise seade sobib peamiselt tühjade purkide tervete kuhjade automaatseks eemaldamiseks.See tõstab alustele asetatud tühjad purgid kihthaaval alt üles ja seejärel transpordikettplaadile.Kasutatuna koos tühja purgi pihustusseibiga, võib see asendada käsitsi kasutatavate viiside paigutuse ja traditsioonilise tühja purgi mahalaadimismasina, säästes palju tööjõudu ja suurendades tootmisefekte.
Tööperioodi jooksul paneb tõstuk kaubaaluste konveierile kaubaalused, kus kaubaalustele pannakse tühjad purgid, ning konveier kannab need põhimasina kaubaaluste tõsteplatvormile.Kaubaaluste tõsteplatvormi kasutatakse paigutatud tühjade purkide saatmiseks purkide mahalaadimiskõrgusele.Kui tühjad purgipurgid maha laaditakse, kukuvad tühjad kaubaalused maha ja asetatakse konveierile.Kõiki tõusu- ja langustoiminguid juhib iselukustuva tõstesüsteemi seade.Tõusu- või languskiirust saab operatsioonivajaduse rahuldamiseks eraldi reguleerida.Tühja purgi mahalaadimise ajal juhib mootor ketiratast ja ketiseadet purkide lükkamiseks ning seejärel surutakse tühja purgi täiskuhjad võrkkonveierile ning naasevad ettevalmistusasendisse ja jätkavad kanistrite väljalükkamist. järgmine hunnik.Kogu tegevuse positsioneerimist juhib fotoelektriline lüliti.Valida saab pidevate toimingute või ühe tsirkulatsiooniga purkide mahalaadimise.
Kaubaaluse etteande suunda, tühjendussuunda ja masina juhtpaneeli asendit saab vastavalt kasutaja nõudmistele paindlikult muuta.
Peamised tehnilised parameetrid:
Tootmisvõimsus: 30-400 purki minutis
Võimsus: 3,5kw
Kaal: 2500kg
Mõõtmed: 7000 * 4500 * 3500 mm
B) Lükandkonservi seib
Seibi eesmine purgi ümberpööramise lõikuri puur on ühendatud purkide laadimise pöördlaua kiire transpordiga.Ümberpööramismasinast tulevad tühjad purgid on 180° pöördega.Seejärel pestakse tühja purgi pesupaaki sisenev purk ava kaudu allapoole.Paagi tagakülg on äravoolu osa.Tühjasse pritsinud vesi saab paaki tagasi voolata, seejärel tühjendustorude kaudu välja juhitud reovesi.Pärast puhastamist saab tühja purki pöörata 180° tagumise purgi ümberpööramismasina poolt, seejärel siseneb purk ülespoole avades etteandekonveierilindile.
Peamised tehnilised parameetrid:
Tootmisvõimsus: 30-400 purki minutis
Kaal: 150kg
Mõõdud: 4000*500*2300mm
C) Purgi täiteaine/tihendaja
Monoblokk koosneb:
FILLER-HEALER
Üldine sissejuhatus:
See sobib gaseeritud jookide (nt koola, gaseeritud vesi jne) täitmiseks ja korkimiseks. See on varustatud täiustatud seadme, elektriseadmete ja pneumaatilise juhtimistehnoloogiaga.Sellel on pikaajaline täitmine, suur kiirus, vedeliku taseme reguleerimine, usaldusväärne korkimine, sageduse muundamise ajastus, väiksem materjalikadu.Seda saab varustada kaugjuhtimissüsteemiga.See on keskmise õlle- ja joogitehase eelistatud seade.
Põhijooned:
* Täielikult suletud leskkonstruktsioon, mis on ilus, lühike, lihtne ja hästi juhitav;
* Jalgrattapaagi disain, mille sees on täpne poleerimine;
* Suure täpsusega ja suure voolukiirusega täiteklapid, mis vastavad produktiivsetele nõuetele;
* Spetsiaalselt disainitud rullkonstruktsioon, mida on lihtne reguleerida, lukustada ja mis tagab tihendusfunktsiooni;
* Sõbralik ja mugav suure laiendatavusega juhtpaneel.
* Täitmisventiil kasutab suure täpsusega mehhanismi ventiili, kiiret täitmist ja suure täpsusega vedeliku taset.
* Täitevann kasutab pideva rõhuga täitmise saavutamiseks 304-liitrist materjalist valmistatud tihendusvanni.
* Täiteventiili voolukiirus>125ml/s.
* Põhikäigukast kasutab hammasrihma ja käigukasti avatud tüüpi ülekandesõlmesid, kõrge efektiivsusega ja madala müratasemega.
* Põhiajam muudab sageduse muundamiseks astmeteta kiirust, kogu masin kasutab PLC juhtimist;korkimismasin ja täitmismasin kasutavad kahe masina sünkroonimise tagamiseks ühendusliidet.
* Purgiga täidisega, ilma konservita täitmine puudub.
* Täitmise viis on pidev survega täitmine, kiire täitmiskiirus ja stabiilne toime.
* Võttes kasutusele täieliku Šveitsi (Ferrum) korkimistehnoloogia komplekti.
* Korkimiskäru kasutab kõrge kõvadusega legeerterasest jahutust (HRC＞62), korkimiskõveral kasutatakse projektsiooniveski täppistöötlust, et tagada korkimise kvaliteet.
* Purgiga korgiga, ilma kangi juhtimissüsteemita korgita, et tagada masina normaalne töö.
* CIP automaatse loputusfunktsiooniga.
* Tsentraliseeritud määrimissüsteemiga.
Tööprotseduur:
Toitekruvi ja tähtratta abil surutakse purk ükshaaval konservihoidmisplatvormile.Täiteventiili tsentreerimistass langeb purki;täiteklappide ja purkide vaheline kaugus on tihendatud vetruva plastrõngaga.Tsentreerimistopsi liikumine tekib plastist tühikäigurattaga mööda kõverjoont liikumist.Pärast täitmist klapp suletakse, õhk väljastatakse ja tsentreerimiskupp tõuseb purgist üles.Täidetud purk saadetakse konveieriketti, seejärel korkijasse.Kork võtab korgi, pöörab üle purki serva ja keerab serva, et sulgemistoimingud nuki juhtimisega lõpetada.Pärast seda kantakse purk transpordisüsteemi.
Peamised spetsifikatsioonid:
1. Täiteventiili materjal: roostevaba teras SUS304
2. Pöörleva aluse ja masinaplatvormi materjal: roostevaba teras SUS304.
D) Soe masin
See pidev steriliseerimismasin on äsja projekteeritud ja toodetud täiustatud välismaise tehnika kasutuselevõtuga.Seda kasutatakse toiduainete, näiteks plast-/klaaspudelite mahla ja õlle, plekkpurgi ja alumiiniumpurgi mahla steriliseerimiseks tavalise rõhu all ning isegi kuuma täidise tee ja mahlajookide jahutamiseks ning madala temperatuuriga täidise gaseeritud-pehme soojendamiseks. joogid.
Selles masinas on ühendatud ringiga kuuma vee pihustamine, sooja vee eeljahutus ja soojenduspurkide segmendid, mis tagavad parema vee- ja energiasäästu.Kõik purgid kantakse sisse ja välja automaatselt ning liin täidetakse automaatselt.Masina kogu korpus on valmistatud 304 roostevabast terasest;lisaks on masinal hea välimus, sujuv töö olek ja lihtne töö.
E) PE-kile kokkutõmbumismasin
Rakendused:
1. Mudel: LYBS6545auto kile pakkimismasin
LYBS 6545 autokile pakkimismasin on konstrueeritud ja toodetud uusima tehnoloogia põhjal, et vastata joogitootmise pakkimisnõuetele, nagu puhas vesi, mineraalvesi, mahl, karastusjook jne.See on automaatne pakkimine, kahaneva tunneliga, pakitud ideaalselt.
2. Auto kile pakkimismasina LYBS 6545 omadused
1) Automaatne sorteerimiskonveieri süsteem, millel on suunav eraldav roostevabast terasest toru ja sorteerimisplaat, mis muudab pudelid pakendamiseks standardrulliks, et veenduda, et pudelite rühmas on 3 x 4, 4 x 6 või 2 x Pakendamiseks 6, 4 x 5 tk pudelit.
2) Automaatne PE-membraani töötlemise osa, mis sisaldab ülemist ja alumist rull-sööda PE-membraanisüsteemi ja mis on varustatud automaatse infrapuna-andurisüsteemiga, et kontrollida pudelite rühma, mis on valmis pakkimiseks ja sulgemiseks, kogu protsess on PLC-juhtimissüsteem teeb seda koheselt.
Pakitud pudelid surutakse kahanemistunneli konveierisse automaatse tõukesüsteemi abil, mis surub pakitud pudeli kahanemistunneli konveierile.
3) Automaatne kuuma tuulega kahanev tunnel, kahanemissüsteem on masina eraldatud osa, millel on puutetundliku ekraani temperatuuri juhtimissüsteemiga juhitava temperatuuri eraldatud juhtseade.
4) Puuteekraaniga juhtpaneel koos PLC ja elektrilise juhtimissüsteemiga.
F) Täidetud villitud konveiersüsteem
Põhijooned:
1. Stabiilne transport, kasutades sünkroonset tagaajamise juhtimist konveierilindi ja mootori vahel, muutes pudelid transportimisel heas seisukorras: mitte kukkuda, mitte blokeerida, mitte ummistuda.Ja polstri platvormi saab seadistada enne märgistamismasinat, kui silti muudetakse, saab täitmismasin edasi töötada, pole vaja peatuda ja oodata.Selle aja jooksul täidetud toode hoiustab padja, kui etiketivahetus on lõppenud, märgistab etiketimasin ladustatud toote suurel kiirusel ja tootmiskiirus taastub.
2. Konveierilint on kujundatud moodulite kaupa, komponente saab hõlpsasti vahetada, struktuur on kompaktne, müra on väike, lihtne kokku panna ja hooldada, pudelitüüpi on võimalik paindlikult kombineerida vastavalt erinevale mahutavusele.
3. Elektrilise juhtimise disain on arenenud ja ratsionaalne, me saame kujundada juhtimismeetodi, valida elektrilise juhtimiskomponendi vastavalt kliendi paigutusele, et parandada edastamise stabiilsust.
4. Töö mugavuse huvides lülitage see vastavalt transpordisüsteemi paigutusele või kliendi mõistlikule nõudele.
5. Varustatud on rihmade määrimissüsteem.
6. Põhiosa kõik kasutab SUS304.
7. Fringe board kasutab tootmiseks USA Rexnordi tehnoloogiat.
Postitusaeg: 30. november 2022